Fu Chun Shin (FCS), um fabricante de máquinas injetoras de plástico com quase 50 anos em Taiwan, fez a atualização mais significativa em seu sistema ERP em 2019. O sistema ERP da FCS é usado há mais de 10 anos. Após a atualização, não só poderia suportar aplicações móveis, mas também estabelecer as bases para que o FCS se transformasse em uma fábrica inteligente.

Muitos taiwaneses têm o hábito de tomar café pela manhã. Você sabia que os copos e tampas de plástico usados nas redes de cafeterias, incluindo a Starbucks, são produzidos por máquinas de uma fábrica no subúrbio de Tainan? Sem essas máquinas, não haveria tampas de plástico suficientes para acomodar centenas de milhões de copos de plástico de café consumidos em Taiwan todos os anos. Além de copos e tampas plásticas, diversos itens de uso diário, desde tampas de garrafas PET e tênis até mesas, cadeiras, capas para lâmpadas de automóveis, para-choques e painéis, são fabricados pelas máquinas desta fábrica.

Ao entrar nesta fábrica, você ficará surpreso ao descobrir o quão diferente ela é das fábricas tradicionais. Muitas tecnologias modernas são aplicadas no local para otimizar a gestão da fábrica, apresentando um local de trabalho digital ou inteligente que só é visto em grandes empresas de manufatura. Todos os trabalhadores se apresentam ao serviço por meio de um sistema de reconhecimento facial e ficam sabendo do andamento da montagem dos equipamentos por meio de códigos QR. Os gestores podem acompanhar o andamento da produção por meio de informações em tempo real no mupi digital. Além disso, a partir deste ano, quando os engenheiros locais realizarem a manutenção, eles poderão concluir todos os logins do sistema com um iPad. Todo o processo é sem papel.

À medida que o FSC se tornou uma empresa do grupo em 2005, o Departamento de TI assumiu maiores responsabilidades pela inovação em TI.

Como fabricante de máquinas de moldagem por injeção de plástico de longa data em Taiwan, a FCS implementou a informatização empresarial muito cedo. Ela introduziu o sistema ERP em 1999, um dos primeiros pioneiros na indústria de máquinas de Taiwan. Além da informatização empresarial, o FCS também implementou precocemente a e-empresa. Justamente quando a Internet começou a decolar, a FCS já realizava transações com todos os fornecedores através da Internet desde 2001, em vez dos tradicionais documentos de fax. Além disso, a FCS foi a primeira empresa a introduzir compras online B2B no sul de Taiwan. “Embora a FCS não fosse a maior na época, era a mais determinada. Mais de 300 fornecedores fizeram pedidos pela internet”. lembrou Yin-Ying Chang, gerente assistente do Departamento de Administração Geral do FCS.

A FCS sempre confiou fortemente nas TI porque a gestão sénior está perfeitamente consciente de que a chave para impulsionar o crescimento da empresa é a informatização e a digitalização. Em 2005, a FCS começou a explorar mercados internacionais e o departamento de TI assumiu maiores responsabilidades. Ainda este ano, a FCS reestruturou o Departamento de Informática e transformou-o em Centro de Serviços de Informática, de forma a promover a informatização do grupo.

Logo após a posse de Yin-Ying Chang, ela introduziu o sistema de gestão logística global (GLM) para resolver o problema de estagnação de informações dentro do grupo. Ela disse que embora as fábricas ou filiais no exterior usassem o mesmo sistema ERP da sede em Taiwan, ainda era impossível gerenciar o grupo como um todo de maneira unificada porque as informações não eram trocadas. Para resolver este problema, o Departamento de TI desenvolveu um sistema GLM para integrar os sistemas nacional e internacionalmente, incluindo o sistema de compras. Ao fazê-lo, todos os recursos dentro do grupo, grandes ou pequenos, foram geridos de forma centralizada para evitar silos de informação e ajudar o grupo a obter maiores benefícios.

Foram feitas importantes revisões no antigo sistema ERP que tem sido usado há mais de 10 anos para dar suporte a aplicações móveis.

Após mais de 10 anos de desenvolvimento em informatização e digitalização, a FCS fez as atualizações mais significativas em seu sistema ERP em 2019. Também no mesmo ano, a FCS começou a se desenvolver em direção à mobilidade.

Pelas características da indústria de máquinas, a FCS optou por um modelo de negócio de produção em pequena quantidade, customizada e diversificada. Para atingir esse objetivo, a FCS adotou o banco de dados Oracle, alguns pacotes de software e software customizado para construir seu próprio sistema ERP nos primeiros dias para satisfazer a demanda do setor, ao contrário da maioria das outras indústrias tradicionais que preferiam software em pacotes.

À medida que a FCS expandia o seu negócio ano após ano, diversificou-se para cada vez mais novos produtos, incluindo máquinas tradicionais e soluções inteligentes para máquinas. No entanto, muitos dos principais sistemas de informação do FCS, que têm sido utilizados há muitos anos, já estavam desatualizados e devem ser substituídos.

O sistema ERP, em particular, é a força vital da indústria de manufatura, mas o sistema ERP do FCS tem sido usado há mais de 10 anos. Muitos recursos personalizados não apenas complicam o gerenciamento, mas também tornam o sistema geral mais complexo. O que é pior, o sistema tem prejudicado as atividades comerciais da empresa, pois está desatualizado e incapaz de suportar aplicações modernas. Todos estes são sérios desafios para o Departamento de TI da FCS.

Para resolver o problema, Yin-Ying Chang considerou substituir o sistema ERP em 2017. Após avaliação, ela decidiu atualizar o sistema ERP em vez de reconstruir um novo. A equipe de TI passou de um a dois anos implementando a atualização e finalmente lançou o sistema em 2019. A atualização não foi apenas a maior renovação da história do FCS, mas também um passo crucial na transformação de uma empresa de manufatura tão tradicional.

No mercado global, a competição entre as indústrias se intensifica continuamente, e ainda mais para a indústria de moldagem por injeção de plástico. Para se destacar desta concorrência acirrada, a FCS deve transformar-se e reagir rapidamente para responder às mudanças do mercado.

O primeiro passo na transformação do FCS foi reestruturar o sistema ERP. Na nova versão, foi lançado um sistema ERP baseado na web para dar suporte a aplicações móveis. A atualização não só melhorou a gestão de pessoal e a eficiência operacional, mas também facilitou ao Departamento de TI revisar e confirmar as operações reais para maior otimização.

Yin-Ying Chang, Gerente Assistente do Departamento de Administração Geral, disse que além das habilidades profissionais, a equipe de TI também deve se munir de consciência empresarial para reduzir barreiras na comunicação com líderes seniores ou outros departamentos.

O serviço pós-venda foi realizado em um iPad e o processo de manutenção ocorreu sem papel.

Após a atualização do sistema ERP em 2019, a equipe de TI importou aplicativos móveis para o sistema da fábrica e para o sistema de atendimento pós-venda. Para o Departamento de Serviço Pós-Venda, os engenheiros de manutenção no local costumavam ligar de volta para a empresa para verificar as informações do equipamento no sistema ERP antes de realizar qualquer operação no passado. Agora, eles podem usar um iPad para relatar o progresso, executar um sistema ERP baseado na web para verificar informações do equipamento e tirar fotos para registrar ou descrever falhas. Após a manutenção, os clientes também podem assinar no iPad para confirmação e preenchimento. Essas operações simplificam todo o processo, melhoram a eficiência do serviço e garantem que a mão de obra seja alocada em tempo hábil.

Após o lançamento de uma nova versão do sistema ERP em 2019, o Departamento de TI passou a importar o sistema MES para o sistema da fábrica para integrá-lo ao sistema ERP.

Após a integração do sistema MES ao sistema ERP, os gestores puderam obter informações de produção mais completas do sistema ERP, organizar um cronograma de produção mais razoável e conhecer de forma mais completa o andamento da montagem dos equipamentos. No passado, as informações de produção que os gestores obtinham do sistema ERP atrasavam de um a dois dias, porque posteriormente eram inseridas manualmente no sistema. Agora são informações em tempo real. Essa gestão sistemática assegura a precisão das informações, reduz erros ou falhas humanas e aumenta a eficiência geral.

Além disso, todas as operações de montagem no local são totalmente registradas. Os operadores podem reportar anormalidades através do sistema, e o sistema notificará automaticamente o departamento responsável via LINE e Email de acordo com a categoria do evento. Enquanto isso, a tecnologia de reconhecimento facial é adotada para registrar as operações e o tempo no local. Os operadores podem relatar o progresso por meio de códigos QR, e os principais componentes também são gerenciados por meio de códigos QR para manutenção futura.

A FCS se esforçou para criar uma gestão mais flexível e os gestores conheceram o andamento da montagem dos equipamentos por meio de mupi digital

Para uma melhor gestão, a FCS construiu um outdoor digital na fábrica para exibir informações em tempo real do sistema MES no ano passado, incluindo o progresso da montagem de cada equipamento, registros de presença no trabalho e o progresso dos materiais recebidos. Além disso, luzes de cores diferentes foram usadas para informar o andamento do trabalho. Por exemplo, a luz vermelha indicava que o local de trabalho estava atrasado. Com este mupi digital, os gestores puderam monitorar remotamente o status da produção a qualquer momento.

Para melhorar as operações, a FCS começou a concentrar-se na análise de dados nos últimos anos. A FCS importou o sistema de business intelligence (BI) para realizar análises de vendas para tomada de decisão. Com informações de produção do sistema MES e informações operacionais do sistema ERP, a FCS coletará informações mais úteis para análise de tomada de decisão para melhor desenvolvimento da empresa.

O sistema de gestão da cadeia de abastecimento também foi totalmente atualizado em 2019. Foi integrado com a nuvem SCM e LINE para cumprir a gestão da mobilidade. Agora, quando o pessoal de compras emitir o pedido de compra, o sistema encaminhará automaticamente as informações do pedido ao fornecedor correspondente através do LINE, para que o fornecedor possa receber a notificação imediatamente e não precise voltar ao escritório e verificá-la no computador.

Para a FCS, o próximo passo para alcançar a mobilidade total é transformar uma fábrica tradicional em uma fábrica inteligente, o que também é um desafio para a equipe de TI na próxima etapa. Yin-Ying Chang está avaliando a aplicação de tecnologias emergentes como AR, VR, IA e big data para acelerar a transformação. Por exemplo, para fornecer melhores serviços pós-venda, a tecnologia de IA pode ser adotada para prever a vida útil dos componentes.

Fonte: iThome
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