Guia de Manutenção para Paradas de Fim de Ano | Construindo as Bases para uma Produção Eficiente, de Baixo Carbono e Estável

A manutenção e os cuidados com as máquinas de moldagem por injeção são essenciais para operações de manufatura inteligentes , especialmente antes de longos períodos de paralisação, como o Ano Novo Lunar. Na FCS, a manutenção adequada ajuda a melhorar a eficiência energética, prolongar a vida útil da máquina e reduzir as emissões de carbono da manufatura.

Por que a manutenção durante a parada programada é uma parte fundamental da manufatura sustentável?

Se o equipamento não for devidamente mantido antes de uma paralisação prolongada, os riscos comuns podem incluir:

• Degradação do óleo, aumento da resistência mecânica
• Corrosão ou obstrução dos canais de água de refrigeração, reduzindo a eficiência da dissipação de calor.
• Oxidação do contato elétrico, aumento do consumo de energia e risco de falha
• Carbonização do material dentro do barril, aumentando o consumo de energia na inicialização e o desperdício de material.
• A corrosão dos componentes metálicos reduz a vida útil do equipamento.

A manutenção adequada durante o desligamento ajuda a alcançar:

✔ Redução de anormalidades na máquina e desperdício de energia
✔ Prolongamento da vida útil completa do equipamento
✔ Redução na frequência de substituição de equipamentos e nas emissões de carbono da fabricação
✔ Qualidade de produção estável após a reinicialização, com menor perda de material

🧰 Manutenção pré-desligamento — Garantindo que o equipamento entre em condição ideal de espera

•   Limpeza de máquinas e proteção de superfícies

• • Remova resíduos de óleo, materiais plásticos e poeira.
  • Aplique proteção anticorrosiva em superfícies metálicas.
  • Limpe e lubrifique os trilhos-guia e os componentes deslizantes.

A limpeza adequada evita que o acúmulo de poeira e óleo se tornem fontes de desgaste a longo prazo e ajuda a manter a eficiência da máquina.

• Inspeção de sistemas de lubrificação e mecânicos

• • Verificar a integridade da tubulação de lubrificação
  • Reabasteça os lubrificantes designados em todos os pontos de lubrificação.
  • Inspecione os parafusos de fixação e os mecanismos móveis.

A lubrificação adequada reduz a resistência operacional e o consumo de energia.

• Inspeção do sistema hidráulico

• • Verifique o estado e o nível do óleo.
  • Limpe ou substitua os filtros.
  • Confirme que não há vazamento de óleo.

A boa condição do óleo garante a eficiência do sistema hidráulico e reduz a perda de energia.

• Inspeção de segurança do sistema elétrico

• • Verifique a fonte de alimentação e o sistema de aterramento.
  • Limpe a poeira dentro do painel elétrico.
  • Confirme se o sistema de refrigeração está funcionando corretamente.

Sistemas elétricos estáveis reduzem o consumo anormal de energia e os riscos para os equipamentos.

🔒 Operação de desligamento — Reduzindo o envelhecimento dos equipamentos e a perda de energia

•   Unidade de Injeção

• • Realizar a purga do tambor e remover todo o material residual.
  • Evitar a oxidação ou carbonização dentro do barril.

• Mecanismo de molde e fixação

• • Para períodos prolongados de inatividade, recomenda-se a remoção do molde ou o tratamento anticorrosivo.
  • Evite apertos de alta pressão durante o desligamento.

• Sistema de refrigeração

• • Esvazie todos os canais de água de refrigeração.
  • Previne a formação de incrustações ou corrosão que reduzem a eficiência da dissipação de calor.

• Gerenciamento de energia

• • Desligue a fonte de alimentação principal da máquina.
  • Identifique claramente o status de desligamento.

🛡 Gestão de Ambientes de Parada Prolongada — Reduzindo a Degradação de Equipamentos

  Condições de armazenamento recomendadas:

• Ambiente seco e bem ventilado
• Proteção contra poeira e umidade
• Condições estáveis de temperatura e umidade

O armazenamento adequado reduz significativamente a velocidade de degradação dos componentes dos equipamentos.

🔍 Inspeção pré-inicialização — Reduzindo o consumo de energia na inicialização e o risco de falhas

  Verificações recomendadas antes de reiniciar a produção:

✔ Nível e temperatura do óleo
✔ Operação do sistema de lubrificação
✔ Estabilidade da conexão elétrica
✔ Condição do sistema de água de refrigeração
✔ Teste de funcionamento em baixa velocidade para confirmar as condições mecânicas.

Evite operações de injeção e plastificação antes de atingir a temperatura de operação.

Da manutenção de equipamentos para a manufatura inteligente e sustentável.

Na linha de sucessão da manufatura inteligente, a gestão de equipamentos está evoluindo para:

• Gestão de manutenção preventiva
• Monitoramento de dados operacionais
• Previsão de vida útil do equipamento
• Otimização da eficiência energética

Uma estratégia de manutenção adequada reduz o consumo desnecessário de energia e a necessidade de substituição de equipamentos, constituindo uma base essencial para a produção sustentável.

Suporte de serviço FCS

Caso necessite de suporte técnico durante a manutenção com desligamento ou inspeção de reinicialização, a equipe de serviço da FCS está pronta para fornecer suporte profissional completo.

• Zen Hu – Gerente de Serviço
• TEL: +886-934-050-360
• E-mail: FCS4666@fcs.com.tw
• Suporte técnico: https://pt.fcs.com.tw/appointment_repair