Desde o início do novo século, as tecnologias e as condições de custo para a implementação da manufatura inteligente amadureceram. Além disso, com a crescente pressão sobre os recursos e o meio ambiente, o aumento dos custos de mão de obra e outras restrições impostas à indústria manufatureira, o mercado de manufatura inteligente experimentou um rápido crescimento global nos últimos anos, apresentando novas características. Baseada na internet, em big data e em equipamentos de manufatura inteligente, a manufatura inteligente possui capacidades de percepção, feedback e tomada de decisão analítica mais rápidas e precisas, atendendo melhor às demandas personalizadas do mercado e possibilitando a produção flexível de produtos.

A manufatura inteligente torna os processos de produção e a gestão da cadeia de suprimentos mais eficientes, reduz significativamente o consumo de energia e pode também diminuir as taxas de defeitos dos produtos através da autocorreção do sistema. O ciclo do produto, desde a concepção até o lançamento no mercado, também será encurtado, e produtos mais rápidos e orientados a serviços criarão maior valor de mercado para as empresas. Todos esses fatores levaram a mudanças significativas na estrutura de custos das empresas de manufatura.

Em resposta à tendência de desenvolvimento de equipamentos para plásticos e borracha voltados para economia de energia e inteligência, a FCS desenvolveu uma nova geração de sistemas de moldagem inteligentes (série FA - uma nova geração de máquinas de moldagem por injeção de alta eficiência e economia de energia) e um sistema de rotulagem em molde (série CT - máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica) . Esses produtos serão apresentados na K Show, na Alemanha, em 2019. Além disso, em resposta à tendência da Indústria 4.0, a FCS fornecerá soluções de moldagem inteligentes. Convidamos os colegas do setor a visitar nosso estande para troca de informações e discussões (Estande: 12 B11).

A série FA é a nova geração de máquinas de moldagem por injeção de alta eficiência e economia de energia da FCS. Ela não só apresenta uma atualização completa nas especificações e uma unidade de fechamento otimizada, como também aumenta a resistência da estrutura da parede da máquina em 30%. A bomba de óleo servo de baixo consumo de energia atende à certificação nacional de nível 1 de economia de energia, resultando em uma melhoria significativa na precisão e estabilidade da injeção. Além disso, possui um design ergonômico e esteticamente agradável, combinando desempenho, eficiência e inteligência. A série FA integra ainda as vantagens de um sistema de controle eletrônico de ponta e oferece especificações opcionais para atender às necessidades de personalização e alta eficiência de diversos setores.

A série CT é uma máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica que combina um sistema de monitoramento de qualidade do molde com alta velocidade de injeção e longa pressão de recalque. Ela apresenta uma tecnologia de acionamento totalmente servo-controlada, que é benéfica para a produção de produtos com ciclos de moldagem mais curtos, como recipientes de paredes finas e produtos eletrônicos de consumo (3C), bem como produtos com longa pressão de recalque, como peças ópticas e componentes espessos.

Com o advento da era global da Indústria 4.0 e a tendência de transformação de equipamentos para plásticos e borracha em direção à conservação de energia e inteligência, o FCS, com seu controlador inteligente para máquinas de moldagem por injeção como núcleo, coleta informações necessárias de equipamentos periféricos e sensores de processo. Através do protocolo de comunicação OPC-UA, ele envia dados de processo para a nuvem em tempo real, construindo um banco de dados de recursos de manufatura. O sistema de fábrica de manufatura inteligente baseado em nuvem iMF 4.0 (Intelligent ManuFactory 4.0) converte os dados do banco de dados de recursos em relatórios de OEE (Eficiência Global do Equipamento), incluindo tendências de produção, programação de ordens de serviço e estatísticas automáticas de anomalias de produção. Isso possibilita a computação móvel, análise e otimização da Indústria 4.0 para melhorar a eficiência da produção e reduzir o desperdício.

O sistema de fábrica inteligente iMF 4.0 difere dos sistemas típicos de monitoramento remoto, indo além do simples monitoramento e registro dos parâmetros operacionais da máquina de moldagem por injeção (parâmetros da máquina). Ele amplia seu foco para o monitoramento e registro dos parâmetros do processo de moldagem (parâmetros do material), aprimorando a eficácia do monitoramento desses parâmetros. Além disso, utiliza amplamente estatística, análise de variáveis e inteligência artificial (IA) para classificar e analisar dados numéricos, melhorando a detecção de anomalias em tempo real e as estratégias de mitigação, aumentando significativamente o valor agregado da reutilização de dados, simplificando a gestão da produção e reduzindo os custos com mão de obra gerencial.

Em comparação com os Sistemas de Execução de Manufatura (MES) tradicionais, o Sistema de Fábrica Inteligente iMF 4.0 foi projetado para o planejamento da área de implantação, integrando efetivamente Tecnologia Operacional (TO), Tecnologia da Informação (TI) e Tecnologia de Comunicação (TC). A TO extrai as características de produção da área de implantação, enquanto a TI e a TO conectam as informações dos equipamentos e máquinas. A arquitetura é simplificada e prática, de fácil manutenção e relativamente econômica, tornando-a adequada para aplicações de gestão em pequenas e médias empresas. Ao mesmo tempo, também fornece uma interface de troca de dados para grandes empresas, permitindo a rápida conexão com seus sistemas MES existentes.

Fonte: https://mp.weixin.qq.com/s/xstHsaAm_7G9TXt61EFN-Q