3 dicas para manutenção de moldes de injeção

A longevidade do molde de injeção é tão importante para o custo e a qualidade da peça quanto o design. A manutenção eficaz e cuidadosa do molde de injeção de plástico é necessária para manter uma máquina de moldagem por injeção nas melhores condições de funcionamento. Então, como fazer a manutenção dos moldes de injeção de plástico? As dicas a seguir podem ajudá-lo a entender o que é necessário fazer para a manutenção do molde de injeção.

1. Manutenção preventiva do molde de moldagem por injeção

Devido à especificidade, precisão e fragilidade do molde de injeção, é muito importante proteger a segurança do molde. Os seguintes aspectos são geralmente resumidos:/products_i_Precision-Injection-Mould

(1) Evite ferrugem
Proteja o molde de injeção contra ferrugem devido a vazamento de água, condensação de água, chuva e marcas de mãos.

(2) Evite colisão
Proteja o molde de colisões devido a fratura ou restauração inadequada do pino de ejeção.

(3) Remoção de rebarbas
Remova rebarbas no molde devido à limpeza com pano, prensagem de alimentação, limpeza manual, contato com pinça de plástico e contato com faca.

(4) Peças faltantes
Proteja o molde contra danos durante o uso devido à falta de tirantes, juntas e outras peças.

(5) Evite compressão
Proteja o molde de danos por compressão devido à fixação resultante de resíduos do produto.

(6) Evite falta de tensão
Proteja o molde de danos devido à pressão excessiva para proteção de baixa tensão.

Dentre os itens acima, fratura ou restauração inadequada do pino de ejeção, resíduos de produto no molde e peças faltantes são as causas mais comuns de danos ao molde. Portanto, mais de 85% dos danos ao molde são causados por esse motivo, e o custo de manutenção do molde é geralmente alto. Portanto, como evitar tal situação está diretamente relacionado aos benefícios da indústria de injeção.

Para evitar atrasos na produção causados por danos ao molde e altos custos de manutenção e, ao mesmo tempo, para melhor economizar recursos de mão de obra, algumas empresas desenvolveram um produto utilizando tecnologia de visão artificial após pesquisa e aprimoramento contínuos, denominado “protetor de molde”.

O protetor de molde, ou monitor de molde, também conhecido como olho eletrônico de molde, pode proteger eficazmente moldes valiosos. Alguns especialistas em moldes afirmaram que o sistema de proteção do molde de injeção, instalado na máquina de injeção, pode verificar diretamente se o produto está qualificado e verificar se há resíduos antes de fechar o molde para evitar danos de fixação.

Quando a máquina de injeção está funcionando, os moldes caros podem ser danificados devido a resíduos de plástico ou deslocamento do controle deslizante em cada ciclo. O protetor de molde pode evitar que essas situações aconteçam, evitar automaticamente que o molde fique preso quando ocorrer uma anormalidade e emitir um alarme.

2. Etapas de reparo do molde de injeção

(1) Quando o molde estiver sendo desmontado, reposicione-o suavemente e evite colisão ou água;

(2) Aqueça o molde e aplique uma pequena quantidade de agente desmoldante;

(3) Inspecione totalmente o molde e faça tratamento antiferrugem. Seque e limpe cuidadosamente a cavidade, o núcleo, a estrutura de ejeção e as lâminas e aplique agentes antiferrugem e óleo de máquina no molde.

3. Duas classes de manutenção de moldes de injeção

No processo de trabalho contínuo, o molde precisa ser mantido devido ao desgaste da peça, deterioração do lubrificante, vazamento de água e esmagamento do material plástico durante o movimento. A manutenção do molde geralmente inclui manutenção diária e manutenção fora da máquina.

(1) A manutenção diária dos moldes inclui os seguintes aspectos:

✔ Remova a ferrugem regularmente (superfície, planos PL, cavidade e núcleo)

✔ Lubrifique regularmente (estrutura de ejeção e corrediças)

✔ Substitua as peças de desgaste regularmente (tirantes e parafusos)

(2) Na manutenção do molde fora da máquina, os mantenedores profissionais desmontarão o molde, testarão e manterão sua cavidade e pino de ejeção profissionalmente.