A China é reconhecida pela ONU como tendo o sistema industrial mais perfeito do mundo, e a indústria de fabricação de máquinas plásticas é uma das tradicionais que desfruta do desenvolvimento mais rápido.

As máquinas de injeção desempenham um papel importante no rápido desenvolvimento da indústria de plásticos, independentemente da quantidade ou do tipo. Por poderem formar produtos plásticos de formas complexas, dimensões precisas e qualidade fina, ou mesmo com inserções metálicas, as máquinas injetoras têm sido amplamente aplicadas em todos os setores da vida diária das pessoas, incluindo defesa nacional, automobilística, automobilística, transporte, construção materiais, embalagens, agricultura, cultura, educação e saúde. Há uma variedade de máquinas de moldagem por injeção de diferentes modelos e usos diferentes no mercado, então os usuários sempre ficam confusos sobre como selecionar máquinas de moldagem por injeção perfeitas:

Aqui estão as notas que devemos prestar atenção ao selecionar máquinas injetoras:

Dica 1:
Parâmetros técnicos de máquinas injetoras
Uma comparação vertical ou horizontal pode ser feita ao selecionar máquinas injetoras. Uma “ comparação vertical ”   é comparar os principais parâmetros técnicos das máquinas injetoras de acordo com os padrões da indústria , e uma “comparação horizontal” é comparar os parâmetros técnicos das máquinas injetoras nacionais e estrangeiras do mesmo tipo , que são trabalhos científicos que necessitam de cuidado.

Os materiais, formas, estruturas dos produtos de injeção e seus campos e cenários aplicáveis, as estruturas, qualidade e precisão das matrizes, o número de aberturas das matrizes, os tipos, formas e dimensões dos corredores, e a capacidade de produção diária, mensal e anual e grau de automação dos produtos, são todos os parâmetros a serem considerados na seleção de máquinas injetoras.

Dica 2:
Estabilidade de trabalho, confiabilidade, segurança e vida útil de máquinas injetoras
A estabilidade das máquinas de injeção se reflete principalmente no fato de o mecanismo de fixação e o sistema de injeção funcionarem suavemente em cada ciclo de loop, sem ruído impactante e com ruído que não exceda o padrão da indústria, que são determinados pela fabricação mecânica e precisão de montagem das máquinas, também como design e estrutura razoáveis de links de alternância.

A confiabilidade e a vida útil refletem-se principalmente na rigidez do sistema do mecanismo de fixação, que é determinada pela forma, tamanho, material e processo de tratamento térmico dos gabaritos, tirantes, elos e eixos de pinos. A estrutura e o processo de fabricação do sistema de injeção de uma máquina injetora, contendo o cano, o parafuso e a ponta do parafuso, bem como o anel de retenção e o fuso da rosca, que são as principais peças de tensão e desgaste, afetam diretamente o serviço da máquina vida.

Dica 3:
Segurança de máquinas injetoras
A segurança de pessoas e máquinas é determinada pela confiabilidade do sistema de proteção de baixa tensão quando o mecanismo de fixação está funcionando. As máquinas de moldagem por injeção devem ser equipadas com um sistema de proteção de segurança das juntas elétrico-mecânica-hidráulica para garantir a segurança das matrizes e dos seres humanos. Antes do fechamento do molde, onde a porta de segurança não estiver devidamente fechada, o mecanismo de fixação irá parar de funcionar. Durante o fechamento do molde, onde a porta de segurança não está devidamente fechada, a placa irá parar de funcionar ou abrir automaticamente. Quando, durante o fechamento do molde, qualquer material estranho, como uma inserção, cair na cavidade por engano devido à vibração, ou qualquer material estranho for inserido no molde por engano, o molde irá parar de fechar ou abrirá automaticamente e emitirá um alarme.

Outro sistema de segurança em máquinas injetoras é a prevenção de partida a frio da rosca pré-plastificada. Quando os materiais do parafuso não atingirem a temperatura e o tempo de retenção especificados, é proibido iniciar, caso contrário, soará o alarme. As máquinas de moldagem por injeção também devem ser equipadas com dispositivos de proteção em seus bicos para evitar queimaduras causadas por respingos de materiais.

Dica 4:
Alta automação, funções completas e alta eficiência de produção
As modernas máquinas de moldagem por injeção podem permitir operações manuais, semiautomáticas e automáticas. Contanto que um molde seja razoavelmente projetado, uma máquina de injeção moderna pode funcionar de forma totalmente automática, desde a injeção até a moldagem e a ejeção do produto. Também permite operações não tripuladas se equipado com robôs. Funções, incluindo extração e entupimento do núcleo, controle hidráulico do bocal e aquecimento rápido da sonda do canal, podem ser programadas no processo automático no ciclo de moldagem por injeção para loops automáticos.

Alta eficiência de produção refere-se a um curto ciclo de moldagem de produtos de cada molde sob condições normais de processo de injeção. Reflete o desempenho abrangente dos sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos de uma máquina injetora, portanto, para garanti-lo, é necessário adotar componentes hidráulicos e eletrônicos de alta qualidade e técnicas de fabricação precisas que possam melhorar a sensibilidade e repetibilidade do sistemas de máquinas injetoras.

Dica 5:
Conservação de energia e respeito ao meio ambiente, um índice importante para selecionar uma boa máquina de moldagem por injeção
A conservação de energia refere-se à melhor conservação de água e eletricidade de uma máquina injetora do que aquelas do seu tipo quando seu sistema de aquecimento eletromagnético, sistema de acionamento de energia (contendo o inversor e servo) e sistema de dissipação de calor estão funcionando em condições normais de processo.

Uma máquina injetora deve ser projetada para ser ecologicamente correta. Ou seja, deve funcionar silenciosamente, sem causar poluição sonora, vazamento de óleo hidráulico ou ruído excessivo, e deve ser feito, tanto quanto possível, de materiais ambientais.



Dica 6:

Uma máquina injetora deve ser de fácil manutenção e reparo, e seus componentes mecânicos, hidráulicos, eletrônicos e elétricos devem ser montados para facilitar sua manutenção e reparo. A universalização e a padronização de uma máquina injetora também são fatores importantes para os usuários.

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