Muitas vezes ficamos chateados quando a máquina de moldagem por injeção dá errado.
Como podemos resolver tal problema sem “cometer erros”?
Em virtude dos quatro métodos comumente usados pela FCS ao reparar máquinas de moldagem por injeção,
Você pode reparar a máquina de moldagem por injeção de maneira ordenada

Método 1: observar antes de medir

Ferramentas: Multímetro e lupa. Ao segurar uma placa de circuito da injetora a ser reparada, você deve primeiro inspecioná-la visualmente e, quando necessário, usar a lupa. O que você pode ver? Você deve observar os seguintes aspectos:

• Existe uma desconexão?
• Os componentes eletrônicos como resistores, capacitores eletrolíticos, indutores, diodos, triodos, etc. estão desconectados?
• Há alguma fratura, adesão, etc. na linha de conexão PCB da placa de circuito da máquina de moldagem por injeção?
• Alguém já reparou? Quais componentes foram movidos? Há algum erro operacional, como junta seca, junta com falha de soldagem e inserção reversa?

Após confirmar que as peças reparadas não atendem às condições acima, primeiramente utilizamos um multímetro para medir o valor da resistência entre a alimentação da placa de circuito da injetora e o aterramento. Se o valor da resistência for de apenas alguns ou mais ohms, isso indica que alguns componentes da placa de circuito estão quebrados ou parcialmente quebrados, e medidas devem ser tomadas para descobrir os componentes quebrados. O método específico é fornecer energia à placa de circuito a ser reparada e tocar com a mão a temperatura de cada dispositivo na placa de circuito da injetora. O gostoso será o principal suspeito. Se o valor da resistência for normal, o multímetro deve ser usado para medir os componentes eletrônicos, como resistores, diodos, triodos, transistores de efeito de campo, interruptores de banda e similares na placa para garantir que os componentes medidos estejam normais. Os problemas que podem ser resolvidos com um multímetro não devem ser complicados.

Método 2: peças externas antes das peças internas

Ferramentas: Testador de manutenção on-line do circuito Se as circunstâncias permitirem, podemos encontrar uma boa placa de produto que seja igual à reparada como referência e, em seguida, usar a função de varredura da curva VI de haste dupla para fazer um teste de contraste. Podemos começar do porto e depois da superfície para o interior. Em particular, o teste de contraste para capacitância pode compensar o defeito de ser difícil para o multímetro medir se o vazamento ocorre online.

Método 3: peças fáceis antes de peças difíceis

Ferramentas: Testador de manutenção on-line de circuito, ferro de solda elétrico, caneta marcadora Para melhorar o efeito do teste, antes de realizar o teste funcional on-line na placa de circuito da máquina injetora, algum tratamento técnico deve ser feito na placa reparada para minimizar o impacto negativo de várias interferências no processo de teste. As medidas específicas são as seguintes:

• Preparativos antes do teste. Se o oscilador de cristal estiver em curto-circuito, um pino deve ser soldado para abrir o grande capacitor eletrolítico, pois a carga e a descarga do capacitor também podem trazer interferência.
• No processo de teste de dispositivos por método de exclusão e teste de manutenção on-line ou comparação de dispositivos, você deve confirmar diretamente os resultados do teste para dispositivos que passam (ou são relativamente normais) no teste de gravação. Se o teste falhar (ou for tolerado demais), ele poderá ser testado novamente. Se ainda falhar, você também pode confirmar os resultados do teste primeiro e, em seguida, o teste continuará até que o teste (ou comparação) dos dispositivos na placa seja concluído. Então, você pode lidar com os dispositivos que não passaram no teste (ou têm tolerância excessiva).

Para dispositivos que não passam no teste funcional on-line, o testador pode ser usado para um método de tratamento menos formal, porém mais prático. Como a fonte de alimentação do testador para a placa de circuito da máquina de moldagem por injeção pode passar através do clipe de teste para a fonte de alimentação correspondente e o pino de aterramento do dispositivo, se o pino da fonte de alimentação do dispositivo for cortado, o dispositivo será separado do sistema de alimentação da placa de circuito e, em seguida, o dispositivo será submetido a teste funcional on-line. Como outros dispositivos na placa de circuito não interferirão novamente, o efeito real do teste é equivalente à "linha de isolamento" e a precisão da medição será bastante melhorada.

• Você pode usar a curva ASA-VI para varredura e teste para comparar dispositivos não cobertos pela biblioteca de testes. Como a tecnologia de varredura de curva inteligente ASA-VI pode ser aplicada para comparar qualquer teste de dispositivo, desde que o clipe de teste possa fixar o dispositivo e haja outra placa de referência, por teste de comparação, uma forte capacidade de detecção de falhas pode ser alcançada. Esta função compensa a deficiência que o teste de função on-line do dispositivo está sujeito à biblioteca de testes e amplia a faixa de detecção do testador para falhas na placa de circuito da máquina de moldagem por injeção.

Na realidade, muitas vezes é impossível encontrar um bom quadro de produtos como referência. Além disso, a estrutura do circuito da placa a ser reparada não possui simetria. Neste caso, a função de digitalização e comparação da curva ASA-VI não pode desempenhar um papel, enquanto o teste de função online não pode completar o teste de todos os dispositivos na placa de circuito devido à biblioteca de testes de dispositivos incompleta. Como resultado, a placa de circuito ainda não pode ser reparada. Esta é a limitação do testador de manutenção online do circuito.

Método 4: peças estáticas antes das peças móveis

Atualmente, o testador de manutenção on-line do circuito só pode realizar testes funcionais on-line e análise de características estáticas nos dispositivos da placa de circuito, e se eles estão completamente reparados deve passar pela inspeção de teste de toda a máquina de moldagem por injeção. Portanto, é melhor verificar se a alimentação do equipamento está sendo fornecida corretamente à placa de circuito da injetora conforme exigido durante a inspeção.




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