Os plásticos e a borracha têm sido uma das matérias-primas importantes para a moldagem por injeção médica e embalagens farmacêuticas e, à medida que a indústria se desenvolve rapidamente, estão a surgir uma variedade de plásticos e tecnologias de alto desempenho para dispositivos médicos. Além dos plásticos convencionais, como PP, PVC, PE e borracha de silicone, que são comumente usados na indústria de dispositivos médicos, alguns materiais de alto desempenho, como poliéter éter cetona (PEEK), policarbonato biocompatível (PC) e elastômero termoplástico (TPE), também são materiais importantes que impulsionam o desenvolvimento da indústria médica.

PEEK, por sua forte resistência à corrosão, hidrólise e produtos químicos e preguiça aos fluidos corporais, pode ser usado para fabricar dispositivos médicos implantáveis, como stents gastrointestinais e bombas de fluidos implantáveis, para aliviar a dor em pacientes causada por paracentese convencional, e policarbonato médico , por sua biocompatibilidade, forte resistência à corrosão e inquebrabilidade, é o material de primeira escolha na fabricação de cápsulas de endoscópios.

O progresso crescente nas moldagens por injeção de plástico médico desenvolvidas para a indústria médica e nas tecnologias de processamento leva os fabricantes de dispositivos médicos e produtos médicos descartáveis a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto para atender à crescente demanda do mercado e às inúmeras oportunidades de negócios.

7 plásticos comuns para moldagem por injeção médica

1、Cloreto de polivinila (PVC)
Os produtos plásticos médicos feitos de PVC representam 25% do mercado atual, principalmente devido ao baixo custo, ampla gama de aplicações e fácil processamento do PVC. Os produtos de PVC no setor médico incluem dutos de hemodiálise, máscaras respiratórias e tubos de oxigênio.

2、Polietileno (PE)

O UHDPE, com alta resistência ao impacto, baixo atrito, resistência a trincas por estresse e absorção de energia sonora, é o material ideal para quadris artificiais e conectores de joelho e ombro.

3、Polipropileno (PP)
O PP médico, de transparência sonora, desempenho de barreira e resistência à radiação, é amplamente utilizado na indústria de dispositivos médicos e na indústria de embalagens. PP e outros materiais não-PVC são atualmente os principais substitutos dos materiais de PVC.

4、Poliestireno (PS) e resina K
PS é a terceira variedade de plástico mais utilizada, depois do PVC e do polietileno, e geralmente é processado e aplicado como plástico monocomponente. Caracteriza-se pela leveza, transparência e fácil coloração, podendo ser facilmente modelado.
A resina K, produto da copolimerização do estireno e do butadieno, é um polímero amorfo, transparente, insípido e atóxico, com densidade em torno de 1,01g/cm3 (inferior à do PS e AS), maior resistência ao impacto que o PS, transparência sonora (80% a 90%) e temperatura de deflexão térmica de 77°C. A dureza da resina K é determinada pelo conteúdo de butadieno nela. Por sua fluidez sonora e uma ampla faixa de temperaturas de processamento, a resina K é fácil de ser processada.
As resinas PS e K são usadas principalmente como materiais de embalagem médica.

5、Acrilonitrila-Butadieno-Estireno (ABS)

O ABS é rígido, duro, resistente a impactos, resistente a produtos químicos, resistente à radiação e resistente à desinfecção por óxido de etileno até certo ponto. Na indústria médica, o ABS é usado principalmente para fabricar ferramentas cirúrgicas, pinças de rolos, agulhas de plástico, caixas de ferramentas, dispositivos de diagnóstico e invólucros de aparelhos auditivos, especialmente invólucros de grandes equipamentos médicos.

6、Policarbonato (PC)

O PC é normalmente caracterizado por sua tenacidade, resistência, rigidez e resistência à desinfecção por vapor quente, o que o torna o material de melhor escolha na fabricação de dispositivos de triagem para hemodiálise, alças cirúrgicas e tanques de oxigênio (que podem remover dióxido de carbono e aumentar o oxigênio no sangue em cirurgias cardíacas). ). Na indústria médica, o PC também é transformado em injetores sem agulha, instrumentos de perfusão, recipientes para centrífugas de sangue e pistões, bem como lentes míopes pela sua alta transparência.

7、Politetrafluoroetileno (PTFE)

O PTFE, para excelente desempenho, menor atrito entre todos os plásticos e boa biocompatibilidade, pode ser transformado em vasos sanguíneos artificiais e outros instrumentos que podem ser implantados diretamente no corpo humano.

>> Aplicação em dispositivos de nível médico

2 máquinas populares de moldagem por injeção médica

A FCS tem mais de 45 anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento de máquinas injetoras de plástico e pode satisfazer diversas demandas de clientes em produtos e fornecer qualidade de produção estável. As avançadas máquinas de moldagem por injeção servo-hidráulicas e as máquinas de moldagem por injeção de dois componentes da FCS são populares entre os clientes, e muitos clientes usaram as máquinas de moldagem por injeção servo-hidráulicas da FCS durante o surto de COVID-19 para produzir óculos de segurança para apoiar a luta contra o pandemia.

1.Máquina de moldagem por injeção de dois componentes de mesa rotativa (FB-160R)

A FCS tem liderado a indústria na área de moldagem multicomponente com tecnologias avançadas. A máquina injetora de dois componentes desenvolve força máxima de fixação de até 1.900 toneladas. Ele é equipado com uma servoválvula de circuito fechado e uma nova construção de injeção de cilindro único, bem como um fixador de posicionamento rotativo patenteado e outras tecnologias para obter atuação estável e posicionamento preciso. A injetora de dois componentes com mesa rotativa (FB-160R) permite a produção automática de máscaras de oxigênio para uso médico , sendo uma tecnologia de moldagem por injeção multicomponente altamente reconhecida pelos usuários.

2.Máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica (CT-120e)

As máquinas injetoras totalmente elétricas CT-e são a solução ideal para peças plásticas precisas. Com velocidade de injeção de até 300 mm/s e precisão de repetição do local de injeção de até 0,01 mm, eles apresentam alta precisão de injeção e rápida aceleração de injeção que não podem ser realizadas em máquinas apenas com servoválvulas de circuito fechado. Essas vantagens, juntamente com imunidade à contaminação e temperatura do óleo, estabilidade no processamento e precisão, estabilidade, eficiência, economia de energia e ecologicamente corretas, tornam as máquinas injetoras totalmente elétricas CT-e aplicáveis à indústria médica.

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