Nos últimos anos, as potências industriais do mundo têm promovido a indústria transformadora como inteligente e automatizada. De acordo com informações divulgadas pelo Departamento Nacional de Estatísticas em junho, o investimento industrial de Taiwan de janeiro a maio cresceu 20,4% em relação ao ano anterior, com uma taxa média de crescimento de dois anos passando de um declínio de janeiro a abril para um aumento de 0,6%. . “A nova geração de tecnologia da informação mudará não apenas a tecnologia industrial em si, mas também a forma como a produção é organizada e o padrão de desenvolvimento industrial global”, disse Chi Lee, presidente da China Machine Press, em 29 de junho.

Na era digital, como fazer um avanço na indústria manufatureira? A profunda integração da tecnologia digital representada pela digitalização industrial e a economia real pode ser a principal força motriz e escolha estratégica para promover o avanço da base industrial, a modernização da cadeia industrial e a construção de um novo padrão de desenvolvimento.

A tendência subjacente: a revolução digital “Há 20 anos, o mundo digital é totalmente distinto do mundo real; mas agora, sob uma nova ronda de revolução tecnológica e a mudança industrial acelerada, a produção avançada, as novas energias e outras fronteiras apresentam um avanço, liderado pela nova geração de tecnologias de informação, como big data e computação em nuvem. A integração da tecnologia e da indústria na direção de “inteligente, onipresente, interconectado, verde e saudável” deu origem a um grande número de novos produtos, serviços, modos e modelos de negócios que estão interconectados de forma inteligente”, disse um pesquisador da Machinery Industry Think. Tanque, Zhao Juan, disse. A era digital chegou e a economia digital tornou-se um novo ponto de crescimento para o desenvolvimento económico em todos os países. De acordo com a Academia Chinesa de Tecnologia da Informação e Comunicação, a economia digital global representou 41,5% do PIB em 2019, com a de países desenvolvidos como a Alemanha, o Reino Unido e os Estados Unidos representando mais de 60%. Quanto à China, a economia digital global representou 36,2% do PIB em 2019, aumentando para 38,6% em 2020, contribuindo com mais de 60% para o crescimento económico. Do outro lado da corrente digital global, o fluxo de bens, serviços e finanças tradicionais começou a abrandar: entre 1985 e 2007, o comércio global de mercadorias cresceu duas vezes mais rapidamente que o crescimento do PIB global, enquanto em 2016, a taxa de crescimento do o comércio global foi de apenas 1,7% e, desde 2019, o comércio global de mercadorias já apresentou um crescimento negativo.

No entanto, no âmbito do desenvolvimento da economia digital, a indústria transformadora é a força motriz na construção de um novo padrão de desenvolvimento. “A Estratégia da China Digital elevou a aceleração do desenvolvimento digital a um nível sem precedentes.” Na opinião de Zhao Juan, a indústria transformadora, como o sector mais internacionalizado e competitivo entre as três indústrias de Taiwan, é o sector chave para Taiwan se integrar profundamente na divisão industrial global do trabalho e remodelar a cooperação internacional e novas vantagens competitivas. É sem dúvida o principal campo de batalha e a força motriz para Taiwan construir um novo padrão de desenvolvimento. O principal gargalo: a falta de testes-piloto Actualmente, as empresas industriais da China possuem vantagens únicas em termos de escala e sistema, transformando a China de um grande país agrícola num gigante industrial. Em 2020, o PIB da China atingiu 101,6 biliões de RMB, ultrapassando pela primeira vez a marca dos 100 biliões de RMB. Entretanto, o valor acrescentado da indústria transformadora ficou em primeiro lugar no mundo durante onze anos consecutivos. Especificamente, em termos de fabrico de equipamentos, Taiwan deu um grande salto da pura dependência das importações para a independência básica. Contudo, as deficiências não devem ser ignoradas. De acordo com Jiannan Si, pesquisador do Machinery Industry Think Tank, a taxa de autossuficiência de Taiwan em alguns campos de alta precisão, como aço para rolamentos de alta qualidade, é quase zero, de modo que frequentemente fica “preso” em áreas-chave. A causa principal disto é a fraca base industrial, o principal gargalo que restringe o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação de equipamentos de Taiwan. Jiannan Si analisou do ponto de vista da capacidade de inovação e acreditava que a insuficiência da capacidade tecnológica fundamental, a fraqueza da plataforma tecnológica genérica, a escassez de plataforma de teste e verificação ou plataforma de “teste em escala piloto”, restringem seriamente a inovação e a industrialização de produtos científicos e conquistas tecnológicas na fabricação de equipamentos.

Jiannan Si disse: “Na cadeia de inovação tecnológica, a proporção de investimento em P&D em relação aos testes piloto é de cerca de 1:6 a 1:8, envolvendo enormes quantidades de capital. O investimento e o risco são tão grandes que as empresas não querem ou não conseguem suportar, e os testes-piloto são, portanto, considerados como um “vale da morte” intransponível para a industrialização das conquistas científicas e tecnológicas.” A falta do elo de maturação “testes em escala piloto” não é apenas um grande gargalo que restringe a aplicação de mercado da indústria de fabricação de equipamentos de Taiwan, mas também o cerne da baixa qualidade, estabilidade e confiabilidade do produto. Tomando como exemplo a indústria de máquinas de engenharia, devido à falta de testes e verificação, a precisão do controle do limitador de torque, os principais componentes de controle eletrônico necessários para guindastes sobre esteiras domésticos, é difícil de atingir 5% na condição de superelevação. Ainda assim, são necessários muitos testes e experiência para corrigir o modelo de cálculo. Rumo à integração: a direção da reestruturação industrial Na era digital, onde está o futuro da produção inteligente? Na opinião de Chen Chen, investigador do Machinery Industry Think Tank, a produção inteligente não se trata apenas de produção, mas também de inovação, e o futuro da reestruturação industrial reside na integração.

Ao mesmo tempo, a digitalização está a impulsionar ainda mais a inovação. O processo de criação de conhecimento é acelerado pela explicação do conhecimento tácito, pela integração do conhecimento explícito e pela combinação de várias tecnologias avançadas. Por exemplo, a taxa de reconhecimento abrangente de robôs de triagem de lixo na fábrica de Chengdu aumentou de 60% para 95%, atrás da qual está a tecnologia de computação de ponta, tecnologia de computação em nuvem, tecnologia de aprendizado de máquina, que em essência é conhecimento. “Na era da produção inteligente, a base da concorrência na indústria mudou da função de um único produto para o desempenho de um sistema de produto, no qual as empresas individuais são apenas um dos participantes. Hoje, os fabricantes podem oferecer uma gama de dispositivos conectados e serviços relacionados para melhorar o desempenho geral do sistema do dispositivo”, disse Chen Chen.

Na situação actual, os clusters industriais podem ser uma das forças que remodelam o sistema de produção na China, cuja essência é um sistema de rede constituído por fluxos de informação e conhecimento. Tomando como exemplo o setor de máquinas de moldagem por injeção em Ningbo, com a maioria das principais empresas nacionais de máquinas de moldagem, Ningbo desfruta dos dividendos dos clusters industriais e, portanto, representa o mais alto nível na China, seja em receita e lucro ou em fabricação inovadora.

Essas vantagens dos clusters industriais nacionais atraíram o interesse do Grupo FCS, que estabeleceu uma base de produção em Ningbo, província de Zhejiang, já em 2001. Em 2020, uma nova base de produção cobrindo uma área de 100 mu (ou 16,5 acres) em A Baía de Hangzhou, província de Zhejiang, iniciou a construção.

Foto/ Jerry Wang, vice-presidente do Grupo FCS e presidente da FCS (Ningbo)

A FCS fabrica produtos que são usados principalmente em aplicações de moldagem por injeção de dois componentes e multicomponentes e busca a excelência neste campo. Ao mesmo tempo, a FCS coloca muitos esforços no desenvolvimento de recursos humanos (fluxo de conhecimento), posicionamento de produtos e análise de mercado com big data (fluxo de dados).

Em 2019, o Sistema de Fábrica de Fabricação Inteligente iMF 4.0 do Grupo FCS apareceu.

O Sistema de Fábrica de Fabricação Inteligente iMF 4.0 é diferente do sistema geral de monitoramento remoto, pois não apenas monitora e registra os parâmetros de operação de moldagem (parâmetros da máquina) da máquina injetora. Em vez disso, estende a visão para o monitoramento e registro dos parâmetros do processo de moldagem (parâmetros de material) para aumentar a eficácia do monitoramento dos parâmetros de moldagem. Além disso, estatísticas, análise de variáveis e inteligência artificial (IA) são amplamente utilizadas para fazer classificação e análise numérica, melhorar a oportunidade da formulação e execução das contramedidas para eliminação de exceções, aumentar significativamente o valor agregado da reutilização de dados, simplificar a produção gerenciamento e reduzir os custos trabalhistas de gerenciamento.

Ao contrário do tradicional Manufacturing Execution System (MES), o iMF 4.0 Intelligent Manufacturing Factory System, para fazer o planejamento do campo de injeção, integra efetivamente Tecnologia de Operação (TO), Tecnologia de Informação (TI) e Tecnologia de Comunicação (CT), extrai características de produção de campo com TO e conecta informações da máquina com TI e TO. A estrutura é concisa e prática, fácil de manter e de custo relativamente baixo, portanto adequada para uso e gerenciamento por pequenas e médias empresas, e também para grandes empresas manterem a interface de troca de dados para conexão rápida ao seu MES em execução. sistemas.

Foto / FA-160 com sistema de fábrica de fabricação inteligente iMF4.0

A manufatura inteligente não envolve apenas manufatura; trata-se de inovação. A FCS está sempre inovando na área de máquinas injetoras, capacitando a indústria e contribuindo para a fabricação!
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