Transformação para sobrevivência na indústria tradicional de plásticos: máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas abrem caminho para soluções circulares sustentáveis
De acordo com uma pesquisa da Global Information Inc. (uma empresa japonesa), apesar da diminuição da demanda por moldagem por injeção de plástico durante a pandemia da COVID-19, o mercado agora se recuperou de forma constante, atingindo níveis de atividade pré-pandêmicos. Os principais fatores que impulsionam o crescimento são o crescimento populacional, a crescente proeminência de questões de sustentabilidade, o aumento da renda disponível em países em desenvolvimento e o crescimento do setor de varejo em mercados emergentes. Esses fatores estão levando a aplicações em vários setores de usuários finais, desde embalagens a granel até recipientes de parede fina e moldes de garrafas.
Em particular, indústrias como veículos elétricos leves e materiais de embalagem para produtos eletrônicos e de consumo estão vivenciando uma demanda crescente, juntamente com aplicações de fabricação inovadoras, como a economia de entrega. Até 2025, estima-se que as receitas da indústria de alimentos e bebidas chegarão a US$ 25 bilhões. Além disso, novas aplicações na área da saúde podem fornecer oportunidades lucrativas de crescimento no mercado de moldagem por injeção de plástico.
Além disso, em resposta ao foco global no desenvolvimento sustentável e emissões líquidas zero, ESG — Ambiental (E), Social (S) e Governança (G) — a sustentabilidade se tornou um foco importante para oportunidades globais de inovação industrial. Contra o pano de fundo de intensificação das mudanças ambientais globais e recursos limitados, a manufatura inteligente verde certamente será um aspecto crucial para o futuro das indústrias de plásticos e borracha de Taiwan.
Para a indústria de moldagem por injeção de plástico, “estratégias de economia de energia” eram antes opcionais, mas sob o impulso das regulamentações globais de neutralidade de carbono e das demandas comerciais, elas se tornaram uma “necessidade para a sobrevivência”.
FCS foca em aplicações de valor agregado
Nos últimos anos, tópicos como manufatura inteligente, economia circular e ESG têm sido inseparáveis de soluções inovadoras de economia de energia e redução de carbono. Especialmente com a atenção significativa dada ao mercado de veículos de nova energia, os plásticos têm sido amplamente usados para substituir o aço em várias peças automotivas. A FCS está continuamente auxiliando os clientes a testar a moldagem de vários componentes, incluindo aqueles reforçados com fibra de carbono ou fibra de vidro, para atender às necessidades de indústrias como automotiva, bicicletas e até aeroespacial.
1. " Tecnologia de espuma microcelular MuCell" para calçados de energia verde
A FCS vem aplicando a tecnologia de espuma microcelular MuCell há muitos anos e, com o recente foco global em economia de energia e redução de carbono, ela ganhou cada vez mais atenção, particularmente na indústria de calçados. Como resultado, a FCS fez uma parceria com a Tien Kang, uma das três maiores fabricantes de máquinas para fabricação de calçados do mundo, para lançar o “GENTREX Multifunctional Physical Foaming Injection Molding System” para produzir materiais termoplásticos para calçados de energia verde.
No ano passado, com o apoio do "Smart Machinery Industry Upgrade Program" do Ministério de Assuntos Econômicos, a FCS passou com sucesso na validação internacional de clientes do site beta e entrou na cadeia de suprimentos internacional da NIKE com sua "solução de fabricação inteligente para moldagem por injeção de plástico de solas de calçados esportivos". Esse sucesso capacitou a FCS a atender mercados relacionados com maior confiança, recebendo feedback positivo e continuando a gerar pedidos. Até agosto deste ano, quase 40 máquinas de moldagem por injeção foram encomendadas para abastecer bases de produção de calçados na China, Índia e Sudeste Asiático.
2. “Ecossistema de injeção de plástico de baixo carbono” colabora com a cadeia de suprimentos para reduzir as emissões de carbono
A estratégia de sustentabilidade da FCS se concentra em dois aspectos principais de conservação de energia e redução de carbono: primeiro, reduzir o consumo de energia durante o ciclo de vida da máquina de injeção, melhorando a eficiência energética por meio de equipamentos periféricos; segundo, substituir matérias-primas por materiais reciclados para ajudar os clientes a alcançar um roteiro de economia circular de baixo carbono.
Nas instalações de produção da FCS, além da produção enxuta e do gerenciamento de programação, eles utilizam medidores inteligentes para monitoramento em tempo real e concluíram auditorias de carbono ao melhorar equipamentos de alto carbono, como compressores de ar, empilhadeiras e resfriadores. Em 2023, a FCS assumiu a liderança no estabelecimento da "Equipe do Projeto de Inovação Verde" para criar o projeto 1+10 "Ecossistema de Injeção de Plástico de Baixo Carbono", trabalhando ao lado de 10 parceiros da cadeia de suprimentos para reduzir coletivamente as emissões de carbono.
Este projeto envolve o desenvolvimento de um roteiro de redução de carbono para a indústria de moldagem por injeção, com foco em três áreas principais: ① otimização de energia inteligente, ② integração de equipamentos e periféricos de baixo carbono e ③ desenvolvimento de tecnologias de materiais reciclados. Planos de ação concretos incluem auditorias de carbono autoconduzidas, integração de equipamentos periféricos de injeção de economia de energia, aprimoramento do uso de materiais reciclados, atualização de tecnologia de economia de energia para novas máquinas e retrofit de máquinas mais antigas para eficiência energética.
3. "Economia de energia inteligente + moldagem científica" para um futuro sustentável de IA
Em relação às melhorias de economia de energia do equipamento, a FCS oferecerá sistemas de economia de energia servo, tecnologia totalmente elétrica, sistemas de recuperação de energia, tecnologia de baixa perda de calor e desenvolvimento de MuCell. Além disso, a FCS aplicará tecnologias de fabricação inteligente desenvolvidas por ela mesma para ajudar os clientes a melhorar o rendimento do produto, aprimorar as capacidades de redução de carbono e, por meio da tecnologia de previsão de falhas de IA, aumentar a eficiência de utilização da máquina, reduzindo indiretamente as emissões de carbono da máquina.
Atualmente, a FCS usa principalmente o sistema de controle KEBA austríaco para suas máquinas de injeção e mantém parcerias estreitas com a Delta Electronics. Sejam marcas estrangeiras ou nacionais, a tendência de desenvolvimento da indústria está intimamente ligada à direção da política. Espera-se que os principais fabricantes de sistemas nacionais desempenhem um papel mais proeminente na estratégia industrial vigorosamente promovida pelo governo de “economia de energia + transformação inteligente de eixo duplo”, fornecendo soluções de produção de maior eficiência para a indústria de equipamentos.
Aplicações de IA generativa são um dos sonhos da indústria de moldagem por injeção de plástico. Embora a FCS tenha discutido isso com especialistas e eles acreditem que ainda seja bastante desafiador neste estágio, alguns módulos básicos podem ser desenvolvidos primeiro, como soluções aceleradas para estabilizar testes de molde e abordar defeitos de moldagem, provisoriamente chamados de "Guia de Moldagem Científica" e "Guia de Eliminação de Anormalidades Sistemáticas", que podem beneficiar a indústria e ser priorizados para desenvolvimento.
4. "Energia Verde, Redução de Carbono/Sustentabilidade Circular" Brilha no Estande da FCS
Na exposição TaipeiPLAS 2024 deste ano, em setembro, a FCS focou nos temas de energia verde, redução de carbono e reciclagem, apresentando uma gama de aplicações, incluindo óptica inteligente, moldagem de sanduíche, moldagem de precisão de duas cores e tecnologia de espuma microcelular. Todos eles foram equipados com o sistema de fabricação inteligente iMF 4.0 desenvolvido por nós mesmos, com quatro máquinas conectadas ao vivo no local para demonstrar novas conquistas. Os participantes foram presenteados com aplicações inovadoras e integrações de processos que melhoram a eficiência e o rendimento, enquanto a exposição explorava as melhores estratégias para enfrentar os desafios da neutralidade de carbono por meio de equipamentos, tecnologia de processo e gerenciamento de produção.
O tema “Sistema de moldagem inteligente óptica de precisão” inclui a série SA de máquinas de moldagem por injeção de economia de energia ultracurta e a série CT-e de máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas de ultraprecisão, que produziram óculos ópticos que podem ser montados e usados no local.
A recém-lançada série SA ultracurta é um modelo servo hidráulico de alternância externa com economia de energia e forças de fixação que variam de 100 a 3200 toneladas, adequado para indústrias de bens domésticos, papelaria, automotiva, 3C e eletrodomésticos. Devido às suas características estruturais, o SA pode fornecer um curso de abertura de molde relativamente grande em um espaço menor, tornando-o popular entre clientes que produzem produtos em formato de balde profundo.
O SA-160 com uma força de fixação de 160 toneladas será usado para produzir automaticamente uma perna de óculos de proteção de material PC de quatro cavidades com um tempo de ciclo de 35 segundos, demonstrando totalmente o desempenho superior da FCS em indústrias de precisão de ponta. Durante o TaipeiPLAS, o sistema de espuma microcelular MuCell também será demonstrado, apresentando uma solução de baixo carbono e economia de material, e ganhando o "Gold Quality Award" e o "Aesthetic Award" do TaipeiPLAS Award.
As máquinas de moldagem por injeção da série CT-e totalmente elétricas apresentam vantagens de alta eficiência, estabilidade e economia de energia. Em comparação com as máquinas de moldagem por injeção tradicionais, a série CT-e alcançou 55% de economia de energia. Desde seu lançamento, mais de 300 unidades foram vendidas. Na exposição, a CT-180e totalmente elétrica de 180 toneladas será mostrada produzindo uma lente de óculos de material PC de duas cavidades com um tempo de ciclo de 40 segundos, fornecendo uma referência para aplicações de produção em massa precisas e limpas em indústrias de óptica, médica, eletrônica e embalagens de alimentos.
Todo esse sistema de moldagem óptica inteligente de precisão também é equipado com o sistema de fabricação inteligente iMF 4.0, integrando vários módulos de detecção inteligentes, incluindo um sistema de monitoramento de estabilidade de peso do produto, um sistema de detecção e controle de temperatura do fluxo de água do molde e um sistema de monitoramento de força de fixação da barra de ligação, alcançando verdadeiramente um monitoramento estável da produção em massa, melhorando o rendimento e reduzindo o desperdício de produção.
Além disso, a FCS, a Tien Kang e a Trexel colaboraram para lançar a máquina de moldagem por injeção de espuma física GENTREX de nova geração TK-927, que atinge emissões líquidas de carbono zero e metas de sustentabilidade. A máquina foi reconhecida por seu alto desempenho, versatilidade de materiais, recursos inovadores, inteligência e estética, ganhando o TaipeiPLAS Award 2024 "Silver Quality Award" e "Special Award for Circular Sustainability".
