Engenheiros novatos inevitavelmente encontrarão alguns problemas no processo de moldagem por injeção. Como resolver esses problemas difíceis e complicados? O FCS fornece 9 perguntas e respostas comuns sobre moldagem por injeção para ajudá-lo a dominar os pontos de moldagem e melhorar a eficiência da produção e o rendimento do produto.

1.Você pode descrever brevemente o estado de funcionamento da válvula de retenção no processo de plastificação, injeção e manutenção da pressão?

• Plastificação: Ligado
• Injetando: Desligado
• Mantendo a pressão: Desligado

2.Você pode descrever brevemente a relação entre velocidade de injeção e pressão de injeção, velocidade de manutenção de pressão e pressão?

A relação entre pressão de injeção e velocidade de injeção é a seguinte:

Nos parâmetros do processo de injeção, a velocidade é dominante entre a velocidade e a pressão, e não há relação direta entre as duas.

Na produção, por exemplo, é definida a velocidade de injeção de 100 mm/s. Quando a pressão de injeção real é menor que o valor da pressão definida, o parafuso é moldado na velocidade de injeção de 100 mm/s; quando a pressão de injeção real excede o valor de pressão definido, o parafuso não pode atingir a velocidade de injeção de 100 mm/s.

A relação entre a pressão real de injeção e a velocidade de injeção é que quanto mais rápida a velocidade, maior o valor real da pressão e quanto maior a velocidade de injeção, maior será a pressão que você deverá definir.

Alta pressão também é necessária quando a velocidade é muito lenta. Ou seja, o ponto com menor pressão de injeção não estará na velocidade mais rápida nem na velocidade mais lenta.

3.Como você fez se o produto apresenta marcas de queimadura?

• Limpe a superfície do molde
• Localize o queimado e reduza a velocidade de injeção.
• Reduza a temperatura do molde
• Reduza a força de fixação
• Reduza a temperatura do material
• Geralmente não é recomendado usar um adesivo na superfície do molde para aumentar a exaustão do molde.

4.Você pode descrever brevemente a influência da temperatura do molde na deformação do produto?

Em termos de moldes, os principais fatores que afetam a deformação das peças plásticas incluem o sistema de passagem, sistema de refrigeração e sistema de ejeção.

Para o controle da temperatura do molde, além do projeto do sistema de resfriamento do molde, devem ser definidas diferentes taxas de resfriamento de cada componente de acordo com as características da estrutura do produto. Mais atenção deve ser dada às diferentes taxas de encolhimento dos plásticos paralelas e perpendiculares à direção do fluxo da cola derretida. A solidificação da cola fundida também se deformará devido a diferentes taxas de resfriamento, diferentes cristalinidades e diferenças de encolhimento.

Com um bom sistema de temperatura e resfriamento do molde, após o produto ser injetado, desmoldado e ejetado, a temperatura de todas as partes do produto é equilibrada, de modo que um bom produto com a menor quantidade de deformação possa ser obtido, caso contrário a deformação do produto estará fora de controle.

5.Se um produto não estiver totalmente preenchido e apresentar rebarbas durante a produção, quais são os possíveis motivos?

• Certa lacuna entre o núcleo do molde fixo em movimento e a superfície quebrada
• Má exaustão do molde
• Força de fixação insuficiente da máquina
• Matéria estranha na superfície do molde

6.Por que é necessário retrair após a plastificação? Como otimizá-lo?

A sucção grande ou pequena afetará diretamente a qualidade do produto. A sucção grande causará facilmente marcas de tensão na superfície do produto, enquanto a sucção pequena causará facilmente quantidade residual instável, qualidade do produto instável, transbordamento do canal do molde ou vazamento sedoso do canal, etc. 5mm.

Como otimizar: De acordo com o valor empírico, é necessário ajustar os fenômenos adversos dos produtos na produção real até que nenhum excesso seja gerado e produtos qualificados sejam produzidos.

7.Como a contrapressão afeta o produto? Como geralmente é feito o ajuste da contrapressão?

Alta contrapressão:

• A pressão de fusão na extremidade frontal dos barris é muito alta, a temperatura do material é alta, a viscosidade diminui e é fácil de preencher, mas aumentará a aresta do perfil do produto.
• O longo tempo de armazenamento e o longo tempo de aquecimento do fundido nos barris causam decomposição térmica e pouca diferença de cor na superfície do produto.
• O recuo lento da rosca, o longo tempo de armazenamento e o longo período de moldagem afetam a eficiência da produção.
• A pressão de fusão é alta e o molde da câmara quente (a válvula de agulha não é afetada) é fácil de produzir salivação, fazendo com que o material frio na câmara bloqueie a porta de entrada ou a mancha de material frio na superfície do produto quando o molde é injetado para fora do molde inferior.
• O desgaste mecânico dos parafusos e cilindros é grande, o que afeta a vida útil.

Contrapressão baixa:

• O parafuso se retrai rapidamente, a densidade do derretimento que flui para a extremidade frontal do cilindro é pequena, o ar é retido e marcas prateadas são vistas na superfície do produto.
• Plastificação deficiente, quantidade instável de material, grandes mudanças no peso e tamanho do produto.
• Encolhimento da superfície do produto, linhas de material frio, brilho irregular e outros fenômenos indesejáveis.
• É fácil aparecer bolhas dentro do produto.
• Baixa temperatura de fusão, alta viscosidade, baixa fluidez de fusão, etc.

Configuração de contrapressão:
Do pequeno ao grande (para detalhes consulte os valores indicados pelo fornecedor do material e as características estruturais do produto)

8.O que você deve fazer quando descobrir que o excedente é instável?

• Verifique se o conjunto de três peças de parafusos está em boas condições.
• Verifique se a pressão de injeção está estável e se o interior do bico injetor está limpo.
• Existe algum vazamento de material no bico?
• Se a temperatura do parafuso e a temperatura do molde estão estáveis ou não e se estão dentro do valor de desvio permitido.
• O valor de retorno do parafuso ajustado é muito pequeno para causar frio no material?

9.Como descobrir rapidamente a força de fixação razoável?

• Método de cálculo: força de fixação = área projetada de todos os produtos (incluindo canais) × pressão na cavidade do molde
• Método prático: Primeiro, você precisa definir uma força de fixação e definir um valor empírico (não muito pequeno) de acordo com o tamanho do produto e a tonelagem da máquina. Quando o produto não apresenta rebarbas, é necessário reduzir gradativamente a força de fixação até que o produto apresente rebarbas, e tomar o valor de pressão do anterior (sem rebarbas) com rebarbas.

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