A moldagem por compressão por injeção pode aumentar a precisão da moldagem, economizar energia e reduzir o custo de produção, e o objetivo é reduzir a injeção e a pressão de retenção na moldagem e reduzir a distorção do produto e a tensão residual interna. A compressão por injeção pode melhorar a qualidade do produto e promover uniformemente a densidade do produto, permitindo moldagem mais fácil de peças finas e grandes.

Na moldagem por compressão por injeção, existem Rolinx, compressão por injeção e compressão parcial.

A moldagem por compressão por injeção tem certos requisitos de precisão de medição, paralelo da placa do molde, velocidade de compressão, tempo de início da compressão e força de compressão.

No controle do curso de compressão, a unidade de fixação tipo alavanca usa principalmente detecção de placa de molde móvel para controlar o curso de compressão, e a detecção pode ser feita através da verificação da localização da cruzeta para determinar a localização da placa de molde móvel. O curso do pistão do cilindro hidráulico e a proporção do curso da placa do molde móvel podem ser tão altos quanto 35:1, o que significa que o deslocamento de 1 mm da placa do molde móvel terá um deslocamento de 35 mm da placa do molde Cross-Hd. Desta forma, é obtido um controle preciso do curso de compressão.

Bi-injeção geralmente se refere à moldagem de duas cores ou dois tipos de resina. Como na Bi-injeção existem dois elementos de injeção e bicos independentes, a cor do produto normalmente é nítida, sem se misturar. Por outro lado, a injeção intervalada utiliza bico composto para unir a resina de dois conjuntos de elementos de injeção e combinar com as mudanças de velocidade, pressão e tempo de injeção para fazer com que a cor se misture, desbote de um para outro ou gere impressões em produtos. Já a injeção sanduíche utiliza bico composto para unir os dois tipos de resina, mas deve ter projeto especial para que um dos materiais intercale o outro para formar o material do núcleo e o material da pele. Portanto, a menos que o produto seja cortado em seção, normalmente não é possível ver o material do núcleo, mas sim o material da pele.

A unidade de bi-injeção é diferente da máquina de moldagem por injeção geral, principalmente no elemento de injeção e no design da placa de molde móvel. Geralmente, a Bi-injeção possui dois elementos de injeção independentes, mas apenas um com unidade de injeção geral. A implantação de dois elementos de injeção tem vários tipos diferentes dos projetos de um para outro fabricante, como horizontal paralelo, horizontal Y unidirecional, horizontal tipo L, vertical L e vertical Y, mesmo em arranjo horizontal paralelo contradireção para duas placas estrutura de fixação. Quanto ao projeto da placa de molde móvel, ela deve ter um mecanismo giratório. Projetos vistos com frequência incluem mesa rotativa ou mecanismo de eixo rotativo para fornecer 180 graus. Função de rotação recíproca para permitir movimentos alternativos de ciclismo. Ainda outras unidades especiais de bi-injeção não necessitam de mesa rotativa ou mecanismo de eixo rotativo, mas sim do molde para fornecer rotação alternada ou horizontal.

A injeção de intervalo e a injeção de sanduíche são quase a mesma unidade geral de moldagem por injeção, e a única diferença é que a injeção de intervalo e a unidade de injeção de sanduíche têm dois conjuntos de elementos de injeção que injetam material em moldes a partir do bico comum, e a diferença entre a injeção de intervalo e a injeção de sanduíche está em o design do bico composto.

GAIM está injetando nitrogênio na cavidade do molde durante o processo de moldagem por injeção e usando o nitrogênio para realizar a retenção de pressão, fazendo produtos ocos para reduzir o peso e evitar o afundamento da retração e reduzir a pressão necessária. É também chamada de Moldagem por Injeção de Nitrogênio Hallow ou Moldagem por Injeção Oca de Baixa Pressão. Mas é diferente da moldagem por sopro.

O GAIM inclui basicamente as 4 etapas a seguir:
1. Injeção de quantidade fixa de material no molde.
2. Injeção de nitrogênio no produto oco para reduzir o peso e auxiliar na fluidez do material.
3. Retenção da pressão do nitrogênio: À medida que o material esfria e retrai, o nitrogênio sofrerá penetração secundária e evitará que o produto afunde ou retorne.
4. Liberação de nitrogênio de alta pressão: liberação de nitrogênio na cavidade do molde.

1. Para produtos volumosos/grossos
a. Economizando material, reduza o peso em 20 ~ 50%.
b. Encurtando o ciclo de moldagem (reduzindo o tempo de resfriamento) para 20%.
c. Redução do custo do molde.
d. Salvando no pós-processamento.
2. Para produtos planos
a. Aumento nas variedades de design.
b. Melhoria da aparência e melhores efeitos de galvanoplastia.
c. Eliminando o afundamento das costelas grossas dos produtos.
d. Realizando moldagem de baixa pressão e reduzindo a força de fixação.
e. Menos tensão residual no produto e reduz a distorção e deformação.
f. Aumentar a rigidez estrutural dos produtos.
g. Reduza o número de peças.

Necessita de nitrogênio com pureza de 98% ou superior, porque o nitrogênio está facilmente disponível, tem preços baixos e não reage com o material. O oxigênio no ar elevado pode se misturar e entrar em combustão com a resina derretida, portanto esta última não é adequada.

Necessita de nitrogênio com pureza de 98% ou superior, porque o nitrogênio está facilmente disponível, tem preços baixos e não reage com o material. O oxigênio no ar elevado pode se misturar e entrar em combustão com a resina derretida, portanto esta última não é adequada.

Os seguintes equipamentos são necessários para aplicar as técnicas GAIM.
1. Máquina de moldagem por injeção.
2. Equipamento de injeção assistida por gás.
3. Gerador de nitrogênio ou cilindro de nitrogênio.
4. Compressor de ar.
5. Periféricos de moldagem necessários.

As técnicas envolvidas com o GAIM incluem projeto de molde, projeto de produto, projeto e análise de localização de pinos de gás, técnicas de dispositivos auxiliares de gás, técnicas de moldagem por injeção, solução para produto moldado defeituoso e análise de fluxo de molde.

Não é necessário, o sistema GAIM de Fu Chun Shin pode combinar com outras marcas de máquinas de moldagem por injeção.