Além de fornecer equipamentos GAIM, também oferecemos treinamento em técnicas GAIM, análise CAE de fluxo de molde, projeto de estrutura de produto, instrução prática e serviços técnicos prontos para uso, embalados com máquina de moldagem por injeção.

1. Pressão de gás de 5 estágios e controle de velocidade (adequado para qualquer molde GAIM).
2. Loops duplos independentes de unidade única, expansíveis para 4 loops.
3. Feche o controle de pressão do circuito.
4. Máx. pressão do gás de saída 340 bar.
5. O controlador adapta a tela sensível ao toque.
6. Monitoramento gráfico dinâmico da curva de pressão de moldagem.
7.50 conjunto de gerenciamento de título de molde e função de memória.
8. Aumento de pressão de alta eficiência de 2 estágios de ar de baixa pressão
Precisão da válvula de proporção de 9,0,1%, precisão da detecção de pressão 1%, precisão do manômetro 3%.
10. Tamanho compacto, peso leve, facilmente móvel.

Eles são idênticos na aparência e a diferença é que o GA-25 é um sistema GAIM contendo booster e o GA-25C é um controlador GAIM sem booster. Depende do equipamento da fábrica do cliente para selecionar. O GA-25 é adequado para tubulações de baixa pressão de toda a planta, enquanto o GA-25C é adequado para tubulações de alta pressão de toda a planta.

Eletrodomésticos: TV, Ar Condicionado, Geladeira, Desumidificador.
Veículo: Braços、Volante、painel、pedal、pára-choques、moldura de janela/porta、moldura de espelho.
Computador: shell do monitor do computador, parte inferior do monitor do computador, shell NB, produto de comunicação.
Equipamento de escritório: braço da cadeira, encosto da cadeira, perna da cadeira, perna da mesa, alça, tampo da mesa.
Utensílios domésticos: cabideiro, cabo de faca, raquete, chuveiro, torneira, cabo de banheira, assento de vaso sanitário computadorizado.

1. Entrando pelo bocal:
Beneficiar
a. Pode ser facilmente usado com modificação do molde existente
b. O corredor está em formato oco, reduza a quantidade de resina
c. Produto livre de vestígios de agulha
Curto
a. Todo caminho de ar deve estar conectado
b. As trajetórias aéreas devem ser simétricas e equilibradas
c. Não pode ser usado em sistema de câmara quente
d. O bocal da máquina deve ser substituído com alto custo.
2. Entrando pelo molde:
Beneficiar
a. Pode entrar através de multiponto e as vias aéreas não precisam estar totalmente conectadas
b. Gás e resina podem ser injetados ao mesmo tempo
c. Molde de design de câmara quente permitido
d. Pode ser usado em moldagem de cavidade de molde assimétrica
Shorts
a. Necessidade de desenvolver e projetar novo molde
b. Deixando vestígios de agulha no produto

Na aplicação real, há muitos exemplos de que a aplicação de técnicas GAIM melhorou a marca de afundamento da superfície e a distorção causada pelo molde existente; porém, o conceito de design é totalmente diferente da moldagem por injeção convencional, é necessário redesenhar a trajetória do ar para melhorar a qualidade da moldagem.

Pode reduzir a necessidade de maior força de fixação, mas precisa ter uma distância interna da coluna e um volume de injeção grandes o suficiente.

Pode reduzir a tensão residual no produto e evitar a distorção de retração.

A redução do tempo de moldagem e a redução do peso são a principal razão para a adoção do GAIM por peças pesadas e espessas, mas a duração do ciclo de moldagem ainda está sujeita ao tempo de resfriamento da parte mais espessa do produto após o esvaziamento.

O CAIM pode eliminar o mecanismo de chanframento e perfuração e reduzir o material do molde (com moldagem de baixa pressão), mas aumentará o custo da agulha de ar, da modificação do molde e do teste do molde.

A unidade GASCIM usa nitrogênio de alta pressão gerado a partir de um dispositivo de gás especial para controlar com precisão a pressão do gás, o fluxo, o tempo para injetar o gás na resina fundida em um molde de co-injeção em sanduíche e completar a moldagem por co-injeção em sanduíche assistida por gás. Em outras palavras, GASCIM é um equipamento de processamento que combina moldagem por injeção assistida por gás e moldagem por co-injeção em sanduíche. As funções incluídas são os benefícios de ambos os pais, e a aplicação pode se expandir para 3C de parede fina para aumentar a prosperidade do molde, reduzir a distorção e a deformação, promover o rendimento do produto, reduzir custos e aumentar as funções do produto e da qualidade.

PET é tereftalato de polietileno, um poliéster saturado copolimerizado com tereftalato e etilenoglicol. É bom em transparência, brilho e hermético, atende às Normas de Segurança Alimentar e pode ser reciclado para reutilização. A temperatura de transferência de vidro (Tg) do PET está entre 75~80°C, e a temperatura de moldagem por injeção está entre 270~310°C, a temperatura do molde é de 130~150°C. Como o PET tem alta absorção de água, a prevenção da umidade é especialmente necessária no armazenamento e, antes do processamento, ele deve ser desumidificado e seco abaixo de 150~180°C por 4 horas normalmente. E, para evitar que a resina reabsorva umidade, ela deve ser mantida em temperatura acima de 140°C. Quando a operação é interrompida, para evitar que a resina fique amarelada, a temperatura do desumidificador / secador precisa cair para 100 ℃, mantendo apenas a temperatura, mas não a umidade. Na moldagem por injeção, se a temperatura do material for muito alta, a força de cisalhamento do parafuso for muito alta ou girar muito rápido, é provável que gere acetaldeído e cause caudação. Normalmente, a garrafa PET moldada deve conter menos de 3 ppm de acetaldeído.

Em geral, os métodos de moldagem de pré-formas PET são de dois tipos: moldagem por sopro direto e moldagem por sopro prolongado.
1. Moldagem por sopro direto: Isto é para injetar garrafa PET derretida na mesma máquina (normalmente chamada de moldagem por sopro e estiramento por injeção, em seguida, no molde oco, sopre e estique para o produto moldado. Uma vez que a garrafa PET é moldada e esticada na mesma unidade , por isso também é chamado de método de uma etapa e, antes de a garrafa esfriar, a garrafa é soprada com o calor restante, por isso também é chamado de método Hot Bottle Blank.
2. Moldagem por sopro e estiramento: Neste método, a máquina de injeção é empregada para produzir a garrafa, então a garrafa resfriada é aquecida na unidade de estiramento e sopro, e esticar e soprar na garrafa oca para moldar. Como este método é processado em máquina de injeção e sopro, também é chamado de método de 2 etapas. Além disso, este método aquece a garrafa resfriada para soprar e esticar, também é chamado de método da garrafa fria. O fluxo do processo é o seguinte: desumidificar e secar o material PETmáquina de injeção derreter o material e injetar no moldegarrafa PET resfriada para moldarmoldagem por sopro por estiramento de eixo duplo por Stretch Blow Molding. Nota: O estiramento de eixo duplo é esticado longitudinalmente com haste de estiramento e ar de alta pressão para extensão lateral.
3. A aplicação: Geralmente, o método de uma etapa é mais adequado para produção de pequenos volumes para um grande número de especificações. O método de 2 etapas é adequado para produção em massa de tipo limitado. Nossa série FT-P - unidade especial de moldagem por injeção de pré-formas PET é de método de 2 etapas.

1. PET realiza máquina de moldagem por injeção .
2. Desumidificadores
3. Secador de tremonha
4. Carregadores automáticos
5. Controladores de temperatura do molde
6. Resfriador
7. Robô
8. Transportador

O material PET tem sido amplamente utilizado em embalagens para os seguintes produtos: garrafa de água, garrafa de suco, garrafa de óleo comestível, garrafa de cosméticos, garrafa de medicamento, garrafa de urso, garrafa de gargalo largo, garrafa de detergente.